Квалитет производа је директно повезан са избором сировина. Квалитет сировина зависи од квалитета сировина и количине додатих сировина. Стога, када производите било коју врсту производа, морате бити опрезни у избору сировина. Разумети. Какви произвођачи имају велику потражњу за ФИБЦ-има током производње, па који би требало да буду критеријуми одабира ФИБЦ сировина и како могу да праве ФИБЦ-е под високим притиском? Желим да поделим са вама овде, хајде да погледамо.
Главне сировине за производњу контејнерских кеса су полипропилен, калцијум карбонат и агенси против старења, који се одликују по томе што су агенси против старења: 3,5-диметокси-4-хидроксибензојева киселина, 3,5-диметокси- 4-хидроксибензоева киселина чини 1-5 процената укупне тежине полипропилена. Калцијум карбонат чини 5-10 процената укупне тежине полипропилена, а 3,5-диметокси-4-хидроксибензојева киселина се додаје помоћу ултраљубичастог апсорбера. Ултраљубичасти апсорбер је о-хидрокси бензофенон. Ове сировине се користе за израду расутих врећа. Након испитивања старења, стопа задржавања затезне чврстоће при прекиду нити основе је 70-75 процената, а стопа задржавања затезне чврстоће при прекиду нити потке је 55-60 процената. Када се ФИБЦ прави, када се калцијум карбонат додаје у количини од 5-10 процената тежине полипропилена, учинак против старења је добар и може се користити као сировина за производњу ФИБЦ. И треба напоменути да се ФИБЦ не може дуго излагати сунцу када се користи, како не би дошло до континуираног смањења затезне чврстоће ФИБЦ полипропилена.
За ФИБЦ произвођаче, само производњом ФИБЦ производа доброг квалитета могу побољшати своју тржишну конкурентност. Употреба сировина и поступци обраде при изради ФИБЦ-а нису аљкави. Само произведени ФИБЦ ће бити квалификовани. Сада би сви требало да имају јасно разумевање сировина ФИБЦ-а. Надам се да ће вам овај чланак помоћи. Следеће издање ће донети више узбудљивих сазнања, можете наставити да обраћате пажњу на веб локацију.