The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->складиште. У горе наведеном производном процесу, извлачење жице, ткање, премазивање, сечење, штампање, унутрашња врећа, итд. су главне карике које производе губитак.
1. Извлачење жице: Овај процес је један од процеса потрошње у производњи пластичних тонских врећа. Постоје 4 везе за стварање губитака: 1.1 Када се растопите у фолију, постоје пластични листови и пластични блокови који не формирају филм; 1.2 Филм се охлади и исече на комаде. Са обе стране свиле постоје чврсте ивице; 1.3 Отпадна свила се усиса у кутију за отпадну свилу када се обликовани монофиламент намота на бобину. 1.4 Сваки пут када промените различите спецификације, сорте, боје и уклоните потрошњу филтера. 2. Ткање: У овом процесу потрошња је такође релативно велика, а постоје укупно 3 процеса: 2.1 Монофиламентна шпулица се ротира на основном оквиру и треба је правилно распоредити, краткоспојник и конац приликом увлачења конца. 2.2 Када се потка спакује у шатл који се креће кружним покретима, биће вунене, плутајуће и прљаве нити; 2.3 Приликом промене спецификација и варијанти тканих тканина са различитим ширинама и јединицама, предњи део, Потрошња монофиламента после-е екстрадиције, монолитни процеси.
3. Облагање филмом: Процес премазивања филмом је други процес са великом јединичном потрошњом. Постоје 3 мала процеса за потрошњу: 3.1 Неравнине треба да се одсеку након што је један комад тона{4}}тканине за врећу премазан; 3.2 Када се сировине истопи и екструдира, постоји 3.3 Потрошња предњих и задњих екстрадиционих тканих тканина и композитних тканих тканина сваки пут када се замене спецификације и варијанте различитих ширина врата и различитих јединичних тежина.
Четврто, сечење: Процес сечења је трећи процес са високом јединичном потрошњом, а постоји 6 потрошње: 4.1 Облик улаза и излаза је другачији, а потрошња јединице је различита. Отпад је већи, а на њега утиче и дужина отвора материјала. Што је дужи отвор материјала, већа је потрошња јединице; 4.2 Потрошња тела кесе, поклопац кесе на телу кесе је повезан са отвором за храњење, а што је већи отвор материјала, више га треба ископати. Тканина за покривање торбе је расипнија. Слично томе, величина доњег платненог поклопца и отвора за храњење су такође један од фактора који утичу на потрошњу јединице; 4.3 Одстојна торба, одстојна торба треба да спречи да тело торбе набрекне око торбе након што се роба утовари, што утиче на транспорт. , складиштење и уштеда простора. На сваком одстојнику има много рупа како би се олакшао несметан ток логистике. Величина и број ископаних рупа су места где се троши јединична тежина; 4.4 Потрошња округлог тела кесе је такође велика, не само улазни и излазни отвор. Потребно је ископати рупе у поклопцу кесе и дну кесе, и исећи поклопац и дно у кружни облик, тако да јединична потрошња ће бити већа; Постоји мала потрошња, као што су вуна и плутајућа свила при увлачењу навоја. 4.6 Пошто се користи сва професионална аутоматска производна опрема, постојаће неизбежна временска разлика када дође до прекида жице или квара, што ће утицати на ткану тканину. Квалитет подлога као што су траке, траке итд., тако да подлоге са квалитетним под-тачкама морају бити уклоњене приликом сечења, што ће резултирати потрошњом.
5. Штампање: Када штампате шаблоне или текстове у тонским врећама, биће потрошња позиционирања, лектуре и боје мастила.
6. Унутрашња врећа: Потрошња унутрашње вреће је углавном узрокована неуједначеном контролом обликовања дувањем, а вишак који се исече се троши.
7. Шивење: Појединачна потрошња конца за шивење који се користи у процесу спајања тонских врећа је веома мала и може се занемарити.
Контејнерске (тонске) кесе се користе у: хемијским сировинама, фармацеутским сировинама, пластичним сировинама, прехрамбеним адитивима, адитивима за храну, металуршком праху, рудном праху, ватросталним материјалима и другим индустријама које су погодне за паковање у контејнер (тон) врећа. Ткане кесе се широко користе у: спољној амбалажи пиринча, скроба, сојине сачме, ђубрива, китова у праху, материјала за заштиту спољашњих зидова, хемикалија и других производа.