Извлачење жице: Производна линија за извлачење жице укључује навојни механизам за извлачење жице, машину за извлачење жице, резервоар за расхладну воду, трактор, намотач и друге делове. Прво се помешају купљени сирови материјал полипропилен и мастербатцх агенс против старења и љубичасте боје, а затим се кроз вијчани лифт улази у запечаћени миксер (температура унутар машине је око 200 степени), након око 15 минута равномерног мешања, уђите у машину за извлачење жице кроз вијчани елеватор. Топљење, растопљена сировина се екструдира у филмски облик из машине за извлачење жице и улази у резервоар воде за хлађење ради хлађења. Метода хлађења усваја метод директног хлађења. Полипропиленски филм пролази кроз вучни ваљак и улази у резервоар воде за хлађење запремине око 0,9м3 да се охлади и учврсти. Охлађени полипропиленски филм се сече на филаменте на машини за извлачење жице, а затим се растеже помоћу више трактора како би се испунили захтеви дебљине и ширине производа и побољшала жилавост производа. Крај се намотава у ингот жице помоћу намотача за употребу у наредним процесима.
Кружно ткање: Обрађену свилу у процесу извлачења жице ткају 4 кружна разбоја у радионици кружног ткања, ткају у цилиндричну ткану врећу и ваљају, а затим улази у следећи процес за наставак производње.
Сечење: Сечење према различитим захтевима купаца.
Заптивање: Исечена ткана врећа се пришива на дно специјалном машином за шивење, а дно шава је запечаћено заптивном траком како би се додатно побољшала непропусност производа.
Паковање: спакујте и компримујте произведене велике вреће како бисте смањили простор који заузима производ и олакшали накнадно складиштење и транспорт. Проблем који треба приметити је то што у процесу прављења великих врећа нема отпадних вода из производње. Бука је углавном механичка бука настала током рада производне опреме, а бука је између 55-70дБ(А); чврсти отпад су углавном остаци који настају током процеса сечења; отпадни гас је углавном органски отпадни гас који настаје током процеса извлачења.