Проблеми и решења која се могу појавити при штампању кеса са мастилом:
1. Лоша адхезија
Узроци неуспеха:
(1) Површина кесе са контејнером и премаза или површина врећице контејнера је превише глатка (необрађена или лоше третирана) (2) Комплекс (тј. адитив) мастила је неправилно одабран или је доза недовољна.
(3) Снага растворљивости водоничне везе система мастила је превише различита од силе ткане подлоге кеса.
Методе за решавање проблема:
(1) Површина подлоге ткане вреће достиже око 38 дина.
(2) Додајте 5% хлорисаног парафина пре истезања пластичног тканог предива.
(3) Избор мастила треба да буде веома опрезан (исте природе).
(4) Употреба мастила треба да буде одговарајућа, а пожељан је систем мастила са ниским вискозитетом и високим садржајем смоле.
(5) Повећајте притисак штампања.
2. Адхезија штампаних производа
Узроци неуспеха:
(1) Кесе се лепе заједно током штампања и слагања или након премотавања.
(2) Брзина штампања је пребрза, а премотавање претесно.
(3) Угао уређаја за сушење није исправан или је дошло до квара.
(4) Мастило се преспоро суши.
(5) Стог за складиштење је претежак.
(6) Температура је превисока и хлађење је непотпуно или мастило није отпорно на топлоту.
(7) Мастило је преретко и продире кроз полеђину отиска.
Методе за решавање проблема:
(1) Подесите брзину штампања и проверите угао уређаја за сушење.
(2) Побољшајте сушење мастила (или повећајте количину 90% етанола + 10% мешаног разблаживача етил естра).
(3) Без слагања током штампања или олакшајте оптерећење складишта.
(4) Смањите температуру у радионици или складишту (отворите прозоре и врата како бисте омогућили конвекцију ваздуха, итд.) и замените мастило за ткане кесе отпорне на топлоту.
(5) Додајте сирово мастило да бисте повећали његов вискозитет или додајте разблаживач са малом молекулском тежином и брзим испаравањем (препоручује се коришћење специјалног разблаживача произведеног у фабрици мастила).
3. Преостали мирис
Узрок неуспеха:
(1) Сировине са мирисом у мастилу.
(2) Пропадање мастила.
Методе за решавање проблема:
(1) Избегавајте употребу мирисних сировина што је више могуће.
(2) Додајте арому (средство за маскирање мириса) и спречите продирање нечистоћа у систем мастила.
(3) Обратите пажњу на растворљивост мешаних растварача у смолама током производње мастила или чувајте мастила у проветреним и хладним складиштима.
4. Лоше формирање филма
Узрок неуспеха:
(1) Брзина штампања не одговара уређају за сушење или својству сушења мастила.
(2) Злоупотреба разблаживача.
(3) Само мастило се не суши добро (на пример, преспоро или пребрзо).
Методе за решавање проблема:
(1) Повећајте дување ваздуха или повећајте (продужите) транспортну траку после штампања.
(2) Подесите брзину штампања (обратите пажњу на дебљину филма са мастилом након штампања).
(3) Замените мастило које се брзо суши (који ствара филм).
(4) Замените мастило.
(5) Поново разблажите или додајте растварач са великом брзином испаравања.
5. Блокирање плоча
Узрок неуспеха:
(1) Главни разлог је тај што је мастило на плочи за штампање суво, што чини пренос мастила лошим.
(2) Пластични или папирни остаци се мешају.
(3) Кора од мастила.
Методе за решавање проблема:
(1) Подесите угао дувања (не дувајте директно на плочу за штампање).
(2) Поред промене подлоге, мастило за фонтану са мастилом треба одвојити од основног папира, пластике или филма на горњој страни штампарске пресе.
(3) Замените новим мастилом или додајте 10% антиоксиданса у фонтану мастила.
6. Штампање кроз или миграција
Узроци неуспеха:
(1) Мастило је сувише ретко (тј. вискозитет је пренизак).
(2) Папирна или пластична подлога је лабава и танка.
(3) Количина мастила је превелика.
(4) Притисак штампања је превелик.
(5) Филм је преспоро да се осуши.
Методе за решавање проблема:
(1) Додајте основно мастило или згушњивач.
(2) Замените густе подлоге.
(3) Користите мастило са добрим својствима сушења или додајте раствараче који брзо испаравају.
(4) Подесите (смањите) количину мастила.
(5) Притисак штампања треба да буде лаган.
7. Крварење у боји
Узроци проблема:
(1) Боја цури са ивице штампане слике (обично због употребе боја у мастилу).
(2) Пигменти који се користе нису правилно усклађени или је мастило постало ужегло и покварено.
(3) Користи се превише разређивача, посебно када су разређивач и мастило слабо растворљиви.
Методе за решавање проблема:
(1) Додајте уље за нијансирање злата или средство за спајање мастилу.
(2) Изаберите пигмент типа растварача (као што је алкохолни растварач) или га замените новим мастилом.
(3) Користите што је мање могуће разређивача, посебно растварача који се мешају са мастилом.
8. Тупи филм мастила
Узроци проблема:
(1) Лош сјај.
(2) Избељивање услед упијања воде током процеса формирања филма.
(3) Грубо мастило.
(4) Мастило се пребрзо суши.
(5) Систем мастила садржи премало смоле или је додато погрешно средство за матирање. У летњем периоду, када је висока температура и висока влажност, посебно у приморским пределима, мастило упија влагу из ваздуха током процеса штампања и оштећује зауљеност, чиме се смањује сјај.
Методе за решавање проблема:
(1) Додајте 3% до 5% циклохексанона или 2% до 4% етра у мастило да бисте се одупрли инвазији молекула воде.
(2) Поновно самељите или филтрирајте мастило.
(3) Користите раствараче који се споро суше да допуните систем мастила.
(4) Додајте 5% до 15% течности смоле у фонтану са мастилом.
(5) Покушајте да не додајете или додајете мање средстава за матирање (као што су восак, бела чађа, итд.).
(6) Замените мастило бољим сјајем или користите мање разблаживања растварачем.