Без обзира на то како нанесете слој пластичне фолије на пластичну ткану врећу, она ће постати херметичка. У то време, при коришћењу овакве ламиниране пластичне плетене кесе, било је потребно обезбедити да се цемент на време насипа под дејством одређеног притиска ветра током пуњења, а такође је било неопходно постићи и заштиту од влаге током транспорта. , утовар, истовар и складиштење. Тренутно се микро рупе могу пробушити само на површини ламиниране пластичне ткане кесе, и не постоји друга техничка метода која би је могла заменити. Композитне пластичне ткане кесе су исте као и друге структуралне кесе за паковање. Поред испуњавања основних функција паковања цемента, они такође морају да реше проблеме са издувним гасовима, проблеме отпорности на температуру и проблеме отпорности на влагу током цементног пуњења. Проблем перфорације ламинираних пластичних тканих кеса је кључ за решавање ових техничких проблема.
Већина цементних компанија користи методе цементног пуњења које се транспортују гасом током пуњења цементом. Проблем издувних гасова током цементног пуњења није правилно решен. Прво, то утиче на ефикасност пуњења. Друго, квалификацијска стопа тежине вреће не испуњава услове. За ламиниране пластичне плетене кесе, такође морамо узети у обзир феномен трчања, цурења и цурења пепела током пуњења, као и проблеме отпорности на влагу током транспорта и употребе. Издувне рупе су велике, број рупа је велики, издувна функција је добра, а ефикасност пуњења је висока, али цурење цемента је озбиљно током пуњења, а функција отпорности на влагу је лоша; издувне рупе су мале, број рупа је мали, издувна функција је лоша, а ефикасност пуњења је лоша. Снага је мала, али има мање цурења цемента током пуњења, а функција отпорности на влагу је такође добра. Стога су величина и густина рупа за игле кључни за појаву цурења пепела током цементног пуњења и отпорност цемента на влагу. Пречник игле је 2мм или 1.5мм, што може испунити оба захтева. Општа операција је: ставити рупу за иглу на сваких 6 мм у уздужном правцу ламината и рупу за иглу на сваких 8 мм у попречном смеру. Користите конусну иглу за иглу за бушење и користите метод бушења изнутра према споља за издувни отвор.