Због посебних захтева за паковање у хемијској, цементној, индустрији ђубрива, шећера и другим индустријама, знатан број тонских врећа мора имати функцију водонепропусног заптивања. Тренутно постоје два главна облика водоотпорних и запечаћених тонских кеса које се широко производе и користе у мојој земљи: једна су обичне тонске вреће које се могу одвојити са унутрашњим филмским облогама у којима су спољне тонске вреће и вреће са унутрашњом облогом постављене заједно, и други је у Пластично ткано платно обложено је слојем пластичне фолије.
Производна опрема и процес тонске вреће за облогу од филма за одвајање су релативно једноставни, улагања у опрему су ниска, а примена је веома широка. Унутрашња и спољна врећа су одвојене, унутрашња врећа је врећа од дуваног филма, спољна врећа је врећа од тона, а унутрашња врећа је нешто већа по дужини и ширини од спољне вреће. Када држите материјале, унутрашња и спољна врећа вреће нису равномерно обрађене и лако се оштећују. Поред тога, кеса од филма са унутрашњом облогом и спољна торба треба ручно да се саставе, а унутрашња и спољна торба на ушћу торбе треба да буду поравнате и зашивене заједно. Ефикасност производње је ниска, радни отпад је велики, а континуирана производња се не може одвијати. Вјешт оператер ручно поставља торбу сваки дан. Може се завршити само око 1,000 убода, а само око 300 убода по особи дневно помоћу машине за шивење са шаркама.
Производња тонских врећа за ламинирање мора проћи кроз процес ламинирања, а помоћу машине за ламинирање премазати слој пластичне фолије дебљине око {{0}}.02~0,04 мм на спољашњој страни ткане цеви. Када се филм екструдира, температура екструдираног филма је 300 степени, а ново екструдирани филм и ткана тканина су чврсто повезани паром расхладних ваљака, али тако висока температура смањује чврстоћу површине тканине, еластичност постаје мањи, а површина вреће је ломљива. Повећајте, торба се лако оштети када се испусти.