Процеси производње полиетиленских и полипропиленских сировина су релативно слични, а производи се могу користити за израду пластичних фолија, бризганих производа, пластичних цеви итд. У многим случајевима налазимо да ове две сировине имају велике сличности у својствима и користи. Али у ствари, још увек постоје многе разлике у примени полипропилена и полиетиленских сировина. Уредник ће вам дати анализу карактеристика перформанси полипропилена и полиетилена и размотрити разлику у својствима материјала након што се ова два помешају у различитим пропорцијама. Што се тиче материјала који се користи за тонске вреће, полипропилен се може користити као спољна врећа, док се полиетилен може користити само као унутрашња филмска врећа.
1. Из перспективе отпорности на топлоту, топлотна отпорност полипропилена је већа од полиетилена. У нормалним околностима, температура топљења полипропилена је око 40%-50% виша од полиетилена, што је око 160-170℃, тако да се производ може стерилисати на температури изнад 100°Ц и неће се деформисати на 150°Ц под условом да нема спољне силе. У свакодневном животу, наћи ћемо да [ГГ] куот;5 [ГГ] куот; Полипропиленске кутије за ручак се често користе за загревање хране у микроталасним пећницама (општа температура загревања микроталасне пећнице је 100-140℃), а полиетилен се не може користити као пластика за микроталасне пећнице због своје лоше отпорности на топлоту. , Укључујући кутије за ручак и пластичну фолију. Слично, у области обичних фолија за паковање, полиетиленске кесе за паковање су погодније за употребу на температурама испод 90°Ц, док се полипропиленске кесе за паковање могу користити на релативно високим температурама.
2. Из перспективе крутости и затезне чврстоће, главне карактеристике полипропилена су његова ниска густина, боља механичка својства од полиетилена и изузетна крутост. На пример, полипропилен се постепено проширио како би се такмичио са инжењерском пластиком (ПА/ПЦ). Конкуренција се широко користи у областима електронике, електричних уређаја и аутомобила. У исто време, пошто полипропилен има високу затезну чврстоћу и добру отпорност на савијање, назива се [ГГ] куот;100-струка пластика [ГГ] куот;. Савијен је милион пута и не постаје бео када се савија. Ово нам такође даје траг за разликовање производа од полипропилена. Скривени знакови за рециклажу и сортирање производа.
3. Из перспективе отпорности на ниске температуре, полипропилен има слабију отпорност на ниске температуре од полиетилена. Чврстоћа на удар на 0°Ц је само половина од оне на 20°Ц, док температура ломљивости полиетилена генерално може да достигне испод -50°Ц; Повећање масе може бити и до -140°Ц. Стога, ако производ треба да се користи у окружењу ниске температуре, и даље је неопходно одабрати полиетилен као сировину. Генерално, тацне које се користе за расхлађену храну су направљене од полиетиленских сировина.
4. Из перспективе отпорности на старење, отпорност на старење полипропилена је слабија од полиетилена. Структура полипропилена је слична структури полиетилена. Под дејством оксидативне деградације. Најчешћи производ од полипропилена који је склон старењу у свакодневном животу је ткана торба. Ткана торба се лако ломи када је дуго изложена сунцу. У ствари, иако је отпорност на старење полиетилена већа од отпора полипропилена, у поређењу са другим сировинама, његове перформансе нису баш изванредне, јер молекул полиетилена садржи малу количину двоструких веза и етарских веза, а његова отпорност на временске услове није Добро. , Сунце и киша такође могу изазвати старење.
5. Из перспективе флексибилности, иако полипропилен има високу чврстоћу, он има лошу флексибилност, а технички гледано, има слабу отпорност на удар. Због тога, када се користи за производњу филмских производа, поље његове примене се и даље разликује од полиетилена. Полипропиленски филм се више користи за штампање површинске амбалаже. Што се тиче цеви, једноставан полипропилен се ретко користи за производњу, а потребан је умрежени полипропилен, који је уобичајена ППР цев. Пошто обичан полипропилен има слабу отпорност на удар и лако се пуца, неопходно је додати модификаторе удара у практичним применама, а адитиве треба користити за побољшање отпорности на удар у апликацијама као што су браници.
Перформансе мешања ПЕ и ПЕ
Утицај ПЕ типа на ударне перформансе система мешања
Различити типови ПЕ могу побољшати отпорност на удар ПП на собној температури, али разлика је веома очигледна.
За мешавине ПП/ХДПЕ, када је масени удео ХДПЕ мањи од 60%, јачина мешавине је у основи непромењена; када је масени удео ХДПЕ већи од 60%, повећава се ударна чврстоћа мешавине.
За мешавине ПП/ЛДПЕ, само када је масени удео ЛДПЕ већи од 60%, отпорност на удар се може значајно побољшати.
За мешавине ПП/ЛЛДПЕ, када је масени удео ЛДПЕ већи од 40%, отпорност на удар је значајно побољшана. Када масени удео ЛЛДПЕ достигне 70%, јачина ударца мешавине је 37,5кЈ/м2, што може да достигне 20 пута јачину ударца чистог ПП, што је 10 пута и 4 пута више од ПП/ХДПЕ и ПП/ЛДПЕ меша са истом количином. .
На ниским температурама (-18°Ц), тренд побољшања жилавости ПП од стране три врсте ПЕ је исти као и на собној температури, а ЛЛДПЕ има најбољи ефекат каљења на ПП. Када је однос масе ПП/ЛЛДПЕ 30/70, ударна чврстоћа система мешавине је 23,2кЈ/м2, што је 20 пута више од чистог ПП. Под истим условима, ударна чврстоћа мешавина ПП/ХДПЕ и ПП/ЛДПЕ износи само око 5кЈ/м2. Ово даље показује да када се постигне иста ударна чврстоћа, количина ЛЛДПЕ је најмања, што значи да се крутост ПП може више одржати; и у истој количини, отпорност на удар ЛЛДПЕ-модификованог ПП је најбоља, што заузврат чини да материјал добије бољу жилавост.
Утицај методе мешања на ефекат каљења
Ударна чврстоћа узорка помешаног са екструдером са два пужа је највећа, а перформанса удара узорка добијеног методом директног убризгавања је најгора. Пошто је ефективна дужина завртња машине за убризгавање мања од дужине екструдера, ефекат смицања и мешања је мали, а ефекат је, наравно, веома лош. Под различитим методама мешања, перформансе удара материјала показују исти закон, то јест, масени удео ЛЛДПЕ почиње од 40%, а како се количина ЛЛДПЕ повећава, његова ударна чврстоћа се значајно повећава; показује да метода мешања има значајан утицај на ударне перформансе система мешања. Утицај, али закон остаје исти.
Унутрашња структура мешавине ПП/ЛЛДПЕ
Када је масени удео ЛЛДПЕ мањи од 50%, попречни пресек система мешања је гладак и раван, показујући типичне карактеристике кртог лома; када масени удео ЛЛДПЕ прелази 50%, попречни пресек материјала показује карактеристике дуктилног лома, појављују се филаменти, а попречни пресек је неуједначен. Има трагова кидања и двофазни интерфејс има тенденцију да буде замагљен. У овом тренутку, снага попуштања материјала брзо расте; када се количина ЛЛДПЕ повећа на 70% може се јасно видети да је ПП уткан у мрежу. Дакле, материјал има макроскопски поглед. Веома висока ударна чврстоћа.
Величина чистог ПП сферолита је веома велика, а интерфејс између сферолита је јасан, тако да је учинак ПП изузетно лош. Насупрот томе, кристали ЛЛДПЕ-а су веома мали, а интерфејс између кристала је такође веома нејасан, тако да су његове ударне перформансе веома добре.
Разлика у кристалној морфологији ПП и ЛЛДПЕ је узрокована разликом у стопи кристализације ова два: ПП има спорију стопу кристализације (3,3Кс102нм/с), већи раст кристала и мање веза између кристала, тако да је интерфејс кристала јасно; док ЛЛДПЕ Брзина кристализације је веома брза (8,3Кс102нм/С), кристали су мали и постоји много веза између кристала, тако да је интерфејс између кристала замагљен.
Када се ЛЛДПЕ дода у ПП, може се приметити да је величина ПП сферулита очигледно смањена, а интерфејс између кристала постаје замагљен, што је корисно за побољшање перформанси удара материјала. Када се количина ЛЛДПЕ повећа, ПП сферулити се додатно смањују. Када масени удео ЛЛДПЕ достигне 70%, ПП кристали су подељени на разбијене кристале, а интерфејс између кристала потпуно нестаје. Помешан је са ЛЛДПЕ и тешко га је разликовати. Због тога, систем мешања Чврстоћа на удар је веома висока и није лако да се сломи. Ово показује да додатак ЛЛДПЕ оплемењује сферулите ПП и повећава везу између кристала, што је још један важан разлог за побољшање жилавости мешаних материјала.
Утицај дозе ЛЛДПЕ на ефекат мешања
Како се количина ЛЛДПЕ повећава, напон течења у систему мешања се смањује, док се истезање при прекиду постепено повећава, показујући добар линеарни однос. Како се количина ЛЛДПЕ повећава, Вицат тачка омекшавања мешаног материјала се смањује. Када је масени удео ЛЛДПЕ 40%-60%, Вицат тачка омекшавања мешаног материјала је и даље близу 120 степени. Како се количина ЛЛДПЕ повећава, отпорност на удар материјала расте, док се затезна чврстоћа течења, затезни модул и Викатова тачка омекшавања смањују.
У систему заснованом на ЛЛДПЕ, када је материјал погођен, поред ЛЛДПЕ фазе троши много енергије и побољшава жилавост материјала, такође смањује величину ПП кристала због уметања, сегментације и пречишћавања ПП сферулити од ЛЛДПЕ. Повећава се број веза између кристала, чиме се повећава ударна чврстоћа материјала. У систему мешавине ПП/ЛЛДПЕ, када је масени удео ЛЛ-ДПЕ 40%-70%, мешавина постепено формира међусобно прожимајућу мрежну структуру, која има карактеристике крутости и жилавости.