Од дизајна цртежа до производње готових кошуљица контејнера, производни процес укључује 10 корака (искључујући специјалне производе за облоге контејнера): сировине, извлачење филамента, ткање, премазивање, сечење, шивење, преглед, сортирање, паковање и складиштење. Међу овим процесима, извлачење филамента, ткање, премазивање и сечење су главне тачке које узрокују губитке.
1. Процес извлачења филамента је један од процеса са највећом потрошњом у производњи омотача контејнера, са четири фазе које изазивају губитке: Током екструзије растопа да би се формирао филм, постоје пластични листови и блокови који-не формирају филм-; током хлађења и сечења филма, са обе стране постоје тврде ивице; формирани монофиламенти се усисавају у кутију за отпадне филаменте док се не намотају у цев; а потрошња филтерских сита се елиминише сваки пут када се мењају различите спецификације, врсте и боје.
2. Процес ткања такође има релативно високу потрошњу у производњи облога контејнера, са три корака који стварају губитке. Монофиламентне бобине се ротирају на греди основе и морају бити распоређене на уредан начин. Приликом увлачења конца у бобину, стварају се влакна, лабави нити и прљави конци; када пакет предива потке уђе у шатл који се кружно креће, стварају се влакна, лабаве нити и прљаве нити. Потрошња појединачних филамената и појединачних листова у предњим и задњим процесима преноса се јавља сваки пут када се мењају различите спецификације и варијанте тканог материјала.
3. Процес премазивања је други процес са великом јединичном потрошњом, који укључује три под-процеса. Након премаза, необрађене ивице једноструке тканине треба да се обрубе; током екструдирања растопљеног материјала, постоји растопљени пластични материјал на високим температурама који не формира филм; потрошња појединачних тканих листова и композитних тканина у предњим и задњим процесима преноса се јавља сваки пут када се промене спецификације и варијанте различитих ширина и јединичне тежине.
4. Процес сечења је један од три процеса са великом јединичном потрошњом. Потрошња по јединици варира у зависности од облика улаза и излаза. На пример, конусни излаз материјала повезан са унутрашњом облогом контејнера троши више отпада. На то утиче и дужина излаза материјала. Што је излаз материјала дужи, то је већа потрошња по јединици; за потрошњу тела вреће, поклопац вреће на тијелу вреће је повезан са прикључком за храњење. Што је већа величина отвора за материјал, тканина за покривање торбе треба да буде расипнија. Слично томе, величина доњег поклопца и улазног отвора су такође фактори који утичу на потрошњу јединице.
5. Потрошња конца за шивење која се користи за састављање врећа за шивање је изузетно мала и може се занемарити.